鋁合金電阻點(diǎn)焊技術(shù)存在哪些問題
來源：萬利隆電子 閱讀量：2000發(fā)布時(shí)間：2019-05-17
鋁合金電阻最新的發(fā)展是采用合金金屬電阻技術(shù)，突破了類似于合金電阻點(diǎn)焊技術(shù)，提供的溫度系數(shù)曲線比合金材料進(jìn)行生產(chǎn)。利用最新合金材料生產(chǎn)技術(shù)，可以做出非常理想的合金電阻，并且這種電阻更加容易焊接。這些其實(shí)是電阻合金技術(shù)的發(fā)展的結(jié)果，相對于以前的技術(shù)，這種技術(shù)極大地提高了鋁合金電阻點(diǎn)焊技術(shù)。
鋁合金電阻點(diǎn)焊要預(yù)熱處理工藝，采用一個(gè)小電流，進(jìn)行短時(shí)間的預(yù)熱處理。當(dāng)此過程中，測量到擾動(dòng)因素，預(yù)熱處理的時(shí)間可以延長或縮短。在主焊接開始之前，對預(yù)熱處理結(jié)束后的電阻不正常的電阻進(jìn)行檢查比較。通過設(shè)定起始條件，可減少焊接過程的變化量。
鋁合金電阻點(diǎn)焊要進(jìn)行壓力測量，壓力測量信號用于焊接過程之中，因?yàn)樵阡X材焊接過程中，沒有明顯的動(dòng)態(tài)電阻變化的特性。因此，焊接壓力測量信號是鋁材焊接正常調(diào)節(jié)工作的必要測量信號。
鋁合金電阻點(diǎn)焊技術(shù)在進(jìn)行直流電阻焊極性問題：直流加熱,熱量集中,極性效應(yīng)導(dǎo)致一側(cè)過熱熔核偏移;電極磨損不一致(壽命相差30%以上),特別在鋁焊接時(shí)正極側(cè)極易發(fā)生粘連飛濺。
中頻直流脈沖電阻焊技術(shù)：通過直流脈沖控制正極熱量累積，減少電極接觸面燒損，同時(shí)每段脈沖可分別調(diào)整，適應(yīng)不同工藝需求。中頻交流方波電阻焊技術(shù)：正負(fù)交替的方波電流解決了兩極熱量丌平衡問題，壽命通常增加2-3倍。
鋁合金電阻點(diǎn)焊技術(shù)是汽車制造過程中最主要的焊接方式，一臺(tái)新能源汽車上具有非常多個(gè)鋁合金電阻，鋁合金電阻焊接質(zhì)量是汽車最關(guān)鍵的指標(biāo)。鋁合金電阻點(diǎn)焊技術(shù)直接影響點(diǎn)焊質(zhì)量。因此對于鋁合金電阻來說點(diǎn)焊技術(shù)對它的使用壽命具有重要的影響，合理有效的焊接技術(shù)可以有效的提高鋁合金電阻的使用壽命。
此文關(guān)鍵詞：合金電阻
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